Који дистрибутери продају каљени челик, тежак-материјал-за машинску обраду у Кини

Кунсхан Меииакинг Хардваре Мацхинери Цо., Лтд. је услуга{2}}оријентисана компанија специјализована за продају и дистрибуцију ЦНЦ алата. Нудимо глодалице од волфрам-карбида, уметке за глодање, уметке за стругање, уметке за жлебове и одвајање, уметке за бушење и бушење, мулти-функционалне уметке, уметке за нарезивање навоја и друге уметке за индексирање, заједно са одговарајућим држачима алата и главама резача. Успоставили смо-дугорочна, стабилна стратешка партнерства са реномираним произвођачима специјализованим за развој и производњу-високо ефикасних глодала од волфрам карбида. Користимо напредну производну опрему швајцарског РОЛЛОМАТИЦ-а, немачког ВАЛТЕР-а и јапанског МАКИНО СЕИКИ-а, као и ЗОЛЛЕР-ГЕНИУС 3С и амерички ПГ. 1000 и другу опрему за тестирање, користећи наше услуге и операције, у комбинацији са снажним истраживачким и развојним и производним могућностима, решавамо различите проблеме са алатима за производне компаније. Поставши професионални партнер који интегрише свеобухватна алатна решења и услуге оптимизације трошкова, циљ нам је да оптимизујемо трошкове обраде производа, чиме постижемо заједничку корист и заједнички развој.
У савременој производњи,-све већи захтеви за перформансама за компоненте довели су до све веће употребе-за-машинске материјале као што су каљени челик (углавном се односи на челик са тврдоћом ХРЦ 45 или више), високо{4}}легуре на високим температурама и легуре титанијума. Међутим, висока чврстоћа, тврдоћа и ниска топлотна проводљивост ових материјала представљају значајне изазове за алате. Одабир правог алата, заједно са правом стратегијом обраде, кључан је за постизање ефикасне, прецизне и економичне обраде.
И. Разумевање наших „противника“: карактеристике и изазови каљеног челика и тешко-за-машинске материјале
· Каљени челик (као што је челик за калупе и челик за лежајеве): Изузетно чврст (ХРЦ 45-65 или више) и одлична отпорност на хабање, али релативно ниска жилавост. Примарни изазов су изузетно велике силе резања и топлота, што лако може довести до ломљења алата и хабања.
· Високо{0}}легуре (као што су Инцонел и Хастеллои): Висока{1}}чврстоћа на високим температурама, тешко очвршћавање и изузетно слаба топлотна проводљивост. Топлота сечења се концентрише на врху алата, што доводи до пластичне деформације и накупљања{3}}ивице, што резултира изузетно кратким веком трајања алата.
· Легуре титанијума: Висока специфична чврстоћа и хемијска активност, али слаба топлотна проводљивост. Лако реагују хемијски са премазима алата, узрокујући хабање кратера. Штавише, топлоту резања је тешко распршити, што представља опасност од пожара.
Уобичајене потешкоће: Велике силе резања и топлота, тешко хабање алата и тешко контролисати квалитет обрађене површине.
ИИ. Срж алата: избор материјала за алат и премаза
Суочени са овим изазовним задацима, традиционални алати од брзорезног челика (ХСС) и непревучени карбидни алати више нису довољни. Срж модерних решења лежи у комбинацији карбидне подлоге и напредних премаза.
1. Материјал подлоге за алат: Карбид остаје главни, али са унапређеним формулацијама.
· Ултрафини зрна/субмикронски карбид: Смањењем величине зрна волфрам карбида, тврдоћа, жилавост и отпорност на хабање цементног карбида су значајно побољшани. Ово је од суштинског значаја за машинску обраду каљеног челика и тешко-за-машинске материјале, који ефикасно одолијевају ломљењу и пластичној деформацији.
· Кермет/кубни бор нитрид (ЦБН): ЦБН алати су пожељни избор за завршну обраду и полу{0}}завршну обраду каљеног челика са тврдоћом већом од ХРЦ50. Њихова тврдоћа је на другом месту после дијаманта и нуде одличну термичку стабилност, што им омогућава да одржавају високу{2}}прецизну обраду током дужих периода.
· Поликристални дијамант (ПЦД): примарно се користи за машинску обраду обојених метала-као што су легуре алуминијума са високим садржајем-силицијума, нису погодне за машинску обраду гвоздених материјала (може доћи до хемијских реакција).
2. Технологија премаза алата: кључ успеха
Премази су попут оклопа за алат, играју кључну улогу.
· Премази са физичким таложењем паре (ПВД): Тренутно главни избор. ПВД процес наношења премаза ради на релативно ниској температури, што резултира густим, глатким и високо приањајућим премазом који одржава оштрину врха алата.
· Превлаке на бази титанијум-алуминијум нитрида (АлТиН)-: Посебно алуминијум-богате (Ал, ТиН превлаке) формирају чврст заштитни филм алуминијум-оксида (Ал₂О₃) на високим температурама. Овај премаз нуди изузетну тврдоћу и одличну термичку стабилност, што га чини горњим премазом који је чвршћи за челик{{3} високотемпературне легуре.
Превлаке од титанијум-алуминијум-силицијум нитрида (АлТиСиН): Додатак силицијума додатно побољшава нанокомпозитну структуру премаза, повећавајући његову тврдоћу, отпорност на оксидацију и отпорност на хабање, што га чини погодним за захтевније радне услове.
ЦрАлН премази: Нуде побољшану жилавост и отпорност на ширење пукотина, обезбеђујући већу стабилност у прекинутом сечењу или под условима високих вибрација.
Препоручујемо алате са ултра-фино-подлогом од карбида и напредним премазима као што су ПВД АлТиН или АлТиСиН.
Ако имате било каквих питања о производима МАНФ алата, позовите нас за консултације или преговоре
Контактирајте нас: Назив компаније: Кунсхан Меииакинг Хардваре Мацхинери Цо., Лтд; Тел:8618962438699;Адреса: Соба 3003, зграда 3, Зхенгтаилонг, Но. 1288 Цхенгбеи Миддле Роад, Град Кунсхан, провинција Јиангсу, Кина; Е-пошта:myxcuttingtools@gmail.com;Веб-сајт:myxcuttingtools@gmail.com;ввв.цоолсцу.цом